Zbarra fleksibël me fletë bakriprodhohen zakonisht duke prerë fletët e holla të bakrit sipas madhësisë, duke grumbulluar dhe rreshtuar numrin e kërkuar të shtresave, duke pastruar sipërfaqet e lidhjes dhe duke i vendosur të dy skajet në veglat e ndërtuara-. Nxehtësia dhe presioni i kontrolluar aplikohen më pas për të konsoliduar shtresat e fletës në skajet kompakte të terminalit, ndërsa pjesa e mesme mbetet e palidhur dhe fleksibël.
Pas ngrohjes, zona e lidhur normalisht ftohet nën presion përpara se zbarra të hiqet për prerje, shpim, trajtim sipërfaqësor dhe inspektim. Rezultati përfundimtar nuk varet vetëm nga temperatura, por nga kontrolli i kombinuar i gjendjes së fletës, zonës së lidhjes, shpërndarjes së presionit, kohës së ngrohjes, rrafshimit të veglave dhe stabilitetit të ftohjes.
Nuk ka asnjë plan të vetëm saldimi të përshtatshëm për çdo zbarë fleksibël. Një proces i zhvilluar për njëzet shtresa petë 0,10 mm nuk mund të aplikohet automatikisht në dhjetë shtresa me fletë 0,20 mm, edhe kur trashësia totale e stivës është e njëjtë.
Çfarë është një zbar fleksibël me fletë bakri?
Një zbar fleksibël me fletë bakri është një komponent-bartës i rrymës, i bërë nga shtresa të shumta fletë metalike të hollë bakri. Dy skajet janë konsoliduar në zona relativisht të ngurtë terminale, ndërsa qendra mbetet e laminuar dhe fleksibël.
Ky kombinim lejon që zbarra të përçojë rrymë të lartë duke akomoduar:
- Dridhje gjatë funksionimit të pajisjes;
- Zgjerimi dhe tkurrja termike;
- Tolerancat e montimit;
- Lëvizja ndërmjet komponentëve të lidhur;
- Stresi mekanik i shkaktuar nga instalimi;
- Mospërputhje e lehtë midis terminaleve elektrike.
Zbarrat fleksibël prej bakri përdoren zakonisht në paketat e baterive EV, sistemet e ruajtjes së energjisë, pajisjet komutuese, transformatorët, kabinetet e shpërndarjes së energjisë, pajisjet e karikimit dhe montimet e tjera elektrike me rrymë të lartë-.
Skajet e lidhura më pas mund të shpohen, shpohen, kromohen ose lidhen me përçues të tjerë. Seksioni i mesëm i palidhur duhet të ruajë gjatësinë efektive fleksibël të specifikuar në vizatimin e produktit.
Pse përdoren fletë të shumta të holla në vend të një shufre bakri të ngurtë?
Një shufër bakri e ngurtë mund të mbajë rrymë në mënyrë efektive, por nuk mund të thithë lehtësisht dridhjet ose lëvizjet relative midis komponentëve. Ndarja e trashësisë së njëjtë të përcjellësit në shtresa të shumta të holla rrit fleksibilitetin në drejtimin e kërkuar.
Megjithatë, shtresat e lirshme të fletëve nuk mund të ngjiten ose instalohen në mënyrë të besueshme pa formuar zona të qëndrueshme terminale. Saldimi me difuzion me fletë bakri përdoret për të konsoliduar skajet në mënyrë që ato të përpunohen dhe të lidhen duke ruajtur strukturën e shtresuar në mes.
Pse përdoret saldimi me difuzion për fletët e bakrit të laminuara?
Saldimi me difuzion është një proces bashkimi-në gjendje të ngurtë, në të cilin nxehtësia dhe presioni i sjellin sipërfaqet metalike të përgatitura në kontakt mjaft të ngushtë që një lidhje të zhvillohet nëpër ndërfaqet. Në lidhjen klasike të difuzionit, nuk kërkohet asnjë metal mbushës dhe gjendja e sipërfaqes, rrafshimi, temperatura, presioni dhe koha janë të gjitha variabla të rëndësishme të procesit. Ky parim i përgjithshëm përshkruhet gjithashtu në udhëzuesin teknik të publikuar nga TWI mbi lidhjen me difuzion.
Në industrinë e zbarrave fleksibël, termat "saldim me difuzion me fletë bakri" dhe "saldim me difuzion të lartë-polimer" përdoren shpesh për një proces me ngrohje elektrike, me presion{1}}, duke përdorur vegla grafiti. Kjo metodë prodhimi nuk duhet të trajtohet automatikisht si identike me-ciklimin e gjatë të vakumit-përhapjen e furrës me difuzion. Metoda e ngrohjes, atmosfera, koha e ciklit dhe sjellja e ndërfaqes mund të ndryshojnë.
Prandaj, për blerësit, pyetja më e rëndësishme nuk është se si quhet procesi, por nëse ai mund të prodhojë vazhdimisht atë që kërkohet:
- Zona e lidhur;
- Trashësia e terminalit të përfunduar;
- Forca mekanike;
- Rezistenca e përbashkët;
- Toleranca dimensionale;
- Gjendja e sipërfaqes;
- Përsëritshmëria nga grup-në-batch.
Normalisht nuk kërkohet asnjë metal mbushës shtesë
Për shiritat e zakonshëm me fletë bakri me shumë shtresa, skajet e fletës zakonisht mund të konsolidohen pa saldim ose mbushës me brum. Kjo ndihmon në shmangien e futjes së një materiali mbushës me karakteristika të ndryshme elektrike, mekanike ose termike.
Kur materiali i bakrit, përgatitja e sipërfaqes, veglat e punës dhe orari i saldimit kontrollohen siç duhet, procesi mund të prodhojë një terminal kompakt me rezistencë të ulët dhe të përsëritshme të bashkimit në kushte të përcaktuara testimi.
Qendra fleksibile është ruajtur
Objektivi nuk është të lidhni të gjithë shiritin. Vetëm zonat e projektuara të terminalit vendosen brenda zonës kryesore të ngrohjes dhe presionit. Seksioni i mesëm mbetet i palidhur në mënyrë që komponenti i përfunduar të mund të thithë dridhjet dhe lëvizjen e instalimit.
Nëse zona e ngrohur shtrihet shumë larg në qendër, gjatësia efektive fleksibël mund të zvogëlohet. Prandaj, dimensionet e veglave dhe pozicioni i pjesës së punës duhet të ndjekin vizatimin e zbarrës në vend që të mbështeten në vlerësimin vizual.
Procesi i saldimit me difuzion me zbarra fleksibël me fletë bakri
Megjithëse konfigurimet e makinerive ndryshojnë, një zbarë fleksibël tipike prej bakri kalon nëpër gjashtë faza kryesore.
1. Konfirmoni specifikimet e folesë dhe të zbarrës së përfunduar
Zhvillimi i procesit fillon me produktin, jo me makinën. Prodhuesi duhet të konfirmojë informacionin e mëposhtëm përpara se të zgjedhë veglat ose të vendosë një plan saldimi:
- Klasa e bakrit dhe gjendja materiale;
- Trashësia individuale e fletës;
- Numri i shtresave me fletë metalike;
- Gjerësia e fletë metalike;
- Trashësia totale e pirgut;
- Gjatësia e përgjithshme e produktit;
- Gjatësia dhe gjerësia e lidhjes në çdo skaj;
- Trashësia e kërkuar e terminalit pas saldimit;
- Pozicioni i vrimës dhe kërkesat e përpunimit;
- Kërkesat për trajtimin e pllakave ose sipërfaqeve{0}};
- Kriteret e pranimit mekanik dhe elektrik.
Dy rafte me të njëjtën trashësi totale mund të sillen ndryshe. Për shembull, njëzet shtresa me fletë 0,10 mm përmbajnë më shumë ndërfaqe se dhjetë shtresa me fletë 0,20 mm. Ato mund të ndryshojnë në gjendjen e sipërfaqes, kontaktin e shtresave, sjelljen e ngrohjes dhe rezistencën ndaj rrëshqitjes gjatë ngjeshjes.
Trashësia e kërkuar e terminalit të përfunduar është gjithashtu e rëndësishme. Ai ndikon në pastrimin e veglave, kontrollin e kompresimit dhe sasinë e pranueshme të deformimit të materialit.
2. Pritini, rreshtoni dhe pastroni fletët e bakrit
Petët priten në gjatësinë e caktuar dhe vendosen në sekuencën e kërkuar të shtresave. Skajet duhet të rreshtohen me një referencë të përsëritshme në mënyrë që zona e plotë e synuar të mbulohet gjatë ngrohjes dhe ngjeshjes.
Para stivimit, operatori duhet të kontrollojë për:
- Ndryshimi i gjatësisë;
- Gërshërë buzësh;
- Rrudha ose palosje;
- Gërvishtjet në sipërfaqe;
- Vaj ose mbetje të përpunimit;
- Oksidim i dukshëm;
- Grimcat midis shtresave;
- Orientimi i gabuar i fletës.
Një sipërfaqe me pamje të ndritshme-nuk është domosdoshmërisht një sipërfaqe e pastër lidhëse. Vajrat, gjurmët e gishtërinjve, pluhuri dhe filmat e hollë të oksidit mund të ndërhyjnë ende në kontaktin e shtresave.
Metoda e zgjedhur e pastrimit duhet të jetë në përputhje me trashësinë e fletës dhe kërkesat e prodhimit. Trajtimi mekanik agresiv mund të deformojë fletë metalike të hollë ose të krijojë ndryshime dimensionale. Pas pastrimit, fletët duhet të mbahen të thata, të mbrojtura nga kontaminimi dhe të ngarkohen në vegla pune brenda një periudhe të kontrolluar.
3. Vendosni dhe vendosni fletët në vegla pune
Rafti i përgatitur me fletë metalike vendoset në vegla grafiti ose në një montim tjetër specifik për ngrohje dhe shtrëngim-. Ndalesat mekanike ose veçoritë e vendndodhjes duhet të kontrollojnë pozicionin e produktit, gjatësinë e lidhjes dhe shtrirjen e fletës.
Instalimi duhet të sigurojë që:
- Zona e plotë e terminalit shtrihet brenda zonës efektive të ngrohjes;
- Sipërfaqet e sipërme dhe të poshtme të veglave janë paralele;
- Rafti me fletë metalike mbështetet pa rrudha;
- Asnjë material i huaj nuk është i bllokuar midis shtresave;
- Seksioni fleksibël i palidhur mbetet jashtë zonës kryesore të lidhjes;
- Pjesa e punës nuk mund të rrëshqasë ndjeshëm gjatë ngjeshjes.
Për zbarrat e gjera ose zona të mëdha lidhëse, shtrirja e veglave dhe shpërndarja e presionit mund të jenë më të rëndësishme sesa thjesht rritja e forcës së treguar të makinës. Një lexim i lartë i cilindrit ose hidraulik nuk garanton që presioni po arrin në çdo pjesë të pirgut të fletës në mënyrë uniforme.
Sipërfaqet e konsumuara, të çara ose të pabarabarta të grafitit mund të krijojnë zona me presion të pamjaftueshëm, kontakt elektrik të paqëndrueshëm ose shpërndarje të pabarabartë të nxehtësisë.
4. Aplikoni nxehtësi dhe presion të kontrolluar
Pas pozicionimit, makina ushtron presion për të zvogëluar boshllëqet midis shtresave të fletës së bakrit dhe për të stabilizuar pirgun. Nxehtësia futet më pas sipas modelit të makinës. Në shumë sisteme fleksibël të zbarrave, ngrohja e rezistencës elektrike dhe veglat me grafit përdoren për të transferuar nxehtësinë në zonën e synuar.
Temperatura, presioni dhe koha duhet të trajtohen si një dritare procesi ndërveprues.
Nxehtësia e pamjaftueshme ose koha e mbajtjes mund të lërë disa ndërfaqe të lidhura jo plotësisht. Ngrohja e tepërt mund të rrisë oksidimin, çngjyrosjen, konsumin e veglave ose deformimin e terminalit. Në të njëjtën mënyrë, presioni i pamjaftueshëm mund të rezultojë në delamination, ndërsa presioni i tepërt ose i kontrolluar keq mund të shkaktojë nxjerrje të fletës ose një trashësi të gabuar të përfunduar.
Orari efektiv i ngrohjes mund të ndikohet nga:
- Trashësia e fletës dhe numri i shtresave;
- Klasa e bakrit dhe gjendja materiale;
- Gjatësia dhe gjerësia e lidhjes;
- Masa totale e nxehtë;
- Dimensionet e veglave;
- Gjendja e grafitit;
- Shkalla e ngrohjes;
- Forca e aplikuar dhe zona aktuale e kontaktit;
- Kompresimi i kërkuar i terminalit;
- Kushtet e ftohjes.
Për këtë arsye, një vlerë e temperaturës e marrë nga një makinë tjetër ose një zbar tjetër nuk duhet të përdoret si një cilësim automatik i prodhimit.
Gjatë provave të mostrave të HAIFEI, plani fillestar i procesit zhvillohet rreth grumbullit aktual të fletëve të klientit, dimensioneve të lidhjes, zonës së kontaktit të veglave dhe kërkesave të terminalit të përfunduar-. Rezultatet e provës më pas kontrollohen përpara se të konfirmohen parametrat e prodhimit.
5. Ftojeni skajin e lidhur nën presion
Kur përfundon faza e ngrohjes, pjesa e punës nuk duhet domosdoshmërisht të lëshohet menjëherë. Ruajtja e presionit të kontrolluar gjatë fazës fillestare të ftohjes ndihmon në stabilizimin e formës së terminalit dhe zvogëlimin e kthimit të ndërthurjes.
Ftohja nën presion mund të mbështesë:
- Trashësia më e qëndrueshme e terminalit;
- Lëvizja e reduktuar e pirgut të petë;
- Stabilitet më i mirë dimensional;
- Rrezik më i ulët i shtrembërimit gjatë shkarkimit;
- Rezultate më të përsëritshme ndërmjet cikleve.
Sistemi i ftohjes gjithashtu ndikon në prodhimin e vazhdueshëm. Nëse temperatura e ujit të ftohjes-ose rrjedha ndryshon gjatë punës së makinës, gjendja e fillimit termik të cikleve të mëvonshme mund të ndryshojë nga ajo e mostrës së parë.
Prandaj, prodhuesit duhet të regjistrojnë kushtet përkatëse të ftohjes gjatë vërtetimit të procesit, veçanërisht kur objektivi i prodhimit kërkon saldim të përsëritur gjatë një ndërrimi të zgjatur.
6. Hiqni, përfundoni dhe inspektoni autobusin
Pasi terminali të jetë ftohur mjaftueshëm, pjesa hiqet nga vegla. Në varësi të planit të vizatimit dhe prodhimit, operacionet pasuese mund të përfshijnë:
- Prerje e skajeve;
- Shpimi ose shpimi i vrimave të montimit;
- Deburrim;
- Lustrim;
- Pastrimi i sipërfaqes;
- Shtojcë me fletë nikel;
- Veshje me kallaj ose nikel;
- Instalimi i izolimit;
- Inspektimi dimensional;
- Prova mekanike dhe elektrike.
Saldimi dhe përfundimi në rrjedhën e poshtme duhet të trajtohen si faza të prodhimit të lidhur, por të ndara. Një makinë saldimi me difuzion nuk kryen automatikisht shpime, plasim ose izolim, përveç nëse ato procese janë përfshirë në një qelizë prodhimi të personalizuar.
Faktorët kryesorë që ndikojnë në cilësinë e saldimit me difuzion me fletë bakri
Cilësia e saldimit me fletë bakri kontrollohet nga procesi i plotë dhe jo nga një parametër kryesor.
| Faktori i procesit | Rezultati i mundshëm nëse nuk kontrollohet | Çfarë të kontrolloni së pari |
|---|---|---|
| Gjendja e sipërfaqes së folesë | Delamination lokale ose forca e ndryshueshme | Vaji, oksidimi, grimcat dhe ruajtja pas pastrimit |
| Rreshtimi me fletë metalike | Skajet e pabarabarta ose lidhje jo e plotë | Referenca e tolerancës së prerjes dhe grumbullimit |
| Temperatura dhe koha e ngrohjes | Nënlidhje, oksidim ose deformim i tepruar | Uniformiteti i ngrohjes, norma dhe periudha e mbajtjes |
| Shpërndarja e presionit | Njëra anë lidhet ndërsa tjetra ndahet | Paralelizmi i veglave, pozicioni i pjesës së punës dhe zona e kontaktit |
| Gjendja e veglave me grafit | Nxehtësia lokale ose ndryshimi i presionit | Rrafshim, konsumim, plasaritje dhe mbetje sipërfaqësore |
| Përfunduar-kontrolli i trashësisë | Terminali shumë i trashë, shumë i hollë ose i paqëndrueshëm | Toleranca e pastrimit të veglave, kompresimit dhe stivës |
| Kushtet e ftohjes | Ndryshim dimensionale ose grupi | Temperatura e ujit, rrjedha dhe intervali i prodhimit |
| Konsistenca e bakrit në hyrje | Rezultatet e procesit ndryshojnë ndërmjet loteve | Klasa e materialit, fortësia dhe toleranca e{0}}trashësisë së fletës |
Pse vetëm presioni i makinës nuk e shpjegon rezultatin
Një makinë mund të shfaq presionin e cilindrit, presionin hidraulik ose forcën totale, por ndërfaqet e fletës i përgjigjen presionit të shpërndarë në zonën aktuale të lidhjes.
E njëjta forcë makinerie e aplikuar në dy zona të ndryshme lidhjeje nuk krijon të njëjtën gjendje ndërfaqeje. Devijimi i veglave, shtrembërimi dhe konsumimi lokal mund të ndryshojnë më tej shpërndarjen e presionit.
Kur një mostër është e lidhur në njërën anë, por ndahet nga ana tjetër, rritja e presionit të makinës nuk duhet të jetë përgjigja e parë automatike. Paralelizmi i veglave, gjendja e grafitit, shtrirja e fletës dhe pozicioni i pjesës së punës duhet të inspektohen së pari.
Pse parametrat e prodhimit duhet të kyçen pas verifikimit
Pasi të jetë prodhuar një mostër e pranueshme, procesi i miratuar duhet të dokumentohet. Regjistrimi mund të përfshijë:
Numri i programit të makinës;
- Fazat e ngrohjes dhe kohëzgjatja;
- Forca e aplikuar ose vendosja e presionit;
- Identifikimi i veglave;
- Koha e ftohjes;
- Materiali dhe loti i bakrit;
- Dimensionet e përfunduara të terminalit;
- Rezultatet e inspektimit;
- Operatori dhe data e prodhimit.
Kontrolli i parametrave ndihmon në dallimin e problemit të makinës nga ndryshimet në material, vegla pune, përgatitje ose ngarkim.
Defektet e zakonshme dhe çfarë të kontrolloni së pari
| Problemi i vërejtur | Shkaqet e mundshme | Kontrollet e para |
|---|---|---|
| Shtresat e fletëve ndahen pas saldimit | Ndotja, nxehtësia e pamjaftueshme, presioni i pamjaftueshëm ose koha e shkurtër e mbajtjes | Përgatitja e sipërfaqes dhe gjendja aktuale e ngrohjes |
| Njëra anë lidhet dhe tjetra jo | Presion i pabarabartë, vegla me pjerrësi ose ngarkim jashtë-qendër | Paralelizmi i veglave dhe pozicioni i pjesës së punës |
| Çngjyrosje e tepërt e sipërfaqes | Nxehtësia e tepërt, ekspozimi i zgjatur ose ftohja e paqëndrueshme | Orari i ngrohjes dhe cikli i ftohjes |
| Trashësia e terminalit është e paqëndrueshme | Çrregullim i folesë, ndryshim i stivës ose ngjeshje e pabarabartë | Folja hyrëse, mënyra e grumbullimit dhe përpunimi |
| Buza e lidhur plasaritet gjatë goditjes | Stresi i mbetur, pastrimi i pasaktë i kaldajës ose mbështetja e pamjaftueshme | Procesi i goditjes dhe mbështetja e terminalit |
| Rezultatet ndryshojnë ndërmjet grupeve të prodhimit | Kushtet e materialit, veglave, ftohjes ose ngarkimit kanë ndryshuar | Të dhënat e prodhimit dhe inspektimi në hyrje |
Kur ndodh një defekt, vetëm një variabël duhet të ndryshohet në një kohë kur është praktike. Rritja e njëkohshme e temperaturës, presionit dhe kohës së mbajtjes mund të prodhojë një mostër- të ndryshme, por e bën të vështirë identifikimin e shkakut të vërtetë.
A është saldimi me difuzion procesi i duhur për çdo lidhje bakri?
Asnjë metodë bashkimi nuk është ideale për çdo dizajn përcjellësi. Zgjedhja duhet të ndjekë gjeometrinë e bashkimit, kombinimin e materialit, kërkesat elektrike, vëllimin e prodhimit dhe nxehtësinë e pranueshme-zonën e prekur.
| Mënyra e bashkimit | Përshtatshmëri tipike | Konsideratat kryesore të përzgjedhjes |
|---|---|---|
| Saldimi me difuzion | Fleta bakri me shumë shtresa me zona të gjera terminale të konsoliduara | Zona e lidhjes, numri i shtresave, instrumentet, uniformiteti i nxehtësisë dhe presionit |
| Saldim me ultratinguj | Folje lokale, kabllo dhe nyje terminale | Zona e saldimit, aksesi sonotrode, trashësia e fletëve dhe përgjigja ndaj dridhjeve |
| Saldimi me rezistencë | Njolla të lokalizuara ose struktura specifike të nyjeve- | Kërkesat e rrugës aktuale, aksesit të elektrodës dhe pikës së saldimit- |
| Brazing | Lidhje ku një material mbushës është i pranueshëm | Zgjedhja e mbushësit, pastrimi i nyjeve, ngrohja dhe kontrolli i mbetjeve |
| Saldim me lazer | Qepje ose skeda të lokalizuara të aksesueshme | Reflektimi, depërtimi, përshtatja-dhe përqendrimi i nxehtësisë |
Saldimi me difuzion ia vlen veçanërisht të vlerësohet kur produkti përmban fletë të shumta të holla dhe kërkon zona kompakte terminale duke ruajtur fleksibilitetin midis skajeve. Një proces i ndryshëm mund të jetë më i përshtatshëm kur nyja është shumë e lokalizuar, e vështirë për t'u kapur ose e projektuar rreth një kombinimi tjetër materiali.
Si të zgjidhni një makinë saldimi me petë bakri
Përzgjedhja e makinës duhet të bazohet në pjesën më të madhe dhe më të kërkuar të punës të miratuar dhe jo vetëm në kapacitetin e transformatorit ose një gjerësi maksimale të përgjithshme të produktit.
Një furnizues duhet të vlerësojë sa vijon:
Zona e kërkuar e lidhjes
Gjatësia dhe gjerësia e terminalit përcaktojnë zonën e kontaktit që duhet të marrë nxehtësi dhe presion mjaftueshëm uniform. Një terminal i gjerë mund të kërkojë një rregullim të ndryshëm të veglave dhe forcës nga një terminal i ngushtë me të njëjtën trashësi totale bakri.
Stack maksimal i petë
Vlerësimi duhet të përfshijë trashësinë individuale të fletës, numrin e shtresave dhe trashësinë totale të stivës. Këto vlera ndikojnë në kontaktin e shtresave, sjelljen e ngrohjes dhe pastrimin e veglave.
Trashësia e terminalit të përfunduar
Nëse vizatimi specifikon një tolerancë të ngushtë të trashësisë, sistemi duhet të sigurojë ngjeshje të përsëritshme dhe ndalim të qëndrueshëm ose kontroll pozicioni. Forca e makinës vetëm nuk mund të garantojë dimensionin përfundimtar.
Kapaciteti prodhues
Blerësi duhet të sigurojë sasinë ditore dhe kohën e kërkuar të ciklit. Furnizuesi më pas mund të vlerësojë:
- Ngarkimi manual ose i automatizuar;
- Vegla me një- ose me shumë-stacione;
- Kapaciteti ftohës;
- Ruajtja e parametrave;
- Përfshirja e operatorëve;
- Trajtimi i materialeve;
- Integrimi me pajisjet prerëse ose shpuese.
Shërbimet komunale dhe kushtet e instalimit
Propozimi duhet të identifikojë kërkesat e nevojshme:
- Furnizimi me energji elektrike;
- Kapaciteti-ftohës i ujit ose i ftohësit;
- Ajri i kompresuar, nëse është e aplikueshme;
- Hapësira e dyshemesë;
- Baza e makinës;
- Ventilim ose nxjerrje;
- Akses në ngarkim dhe mirëmbajtje.
Kërkesat e cilësisë dhe gjurmueshmërisë
Për automobilat, ruajtjen e energjisë ose prodhim tjetër të kontrolluar, blerësit mund të kenë nevojë për menaxhimin e recetave, parametrat e mbrojtur me fjalëkalim{{0}, numërimin e ciklit, regjistrimet e alarmit ose eksportimin e të dhënave.
Kapaciteti i kërkuar i ngrohjes, sistemi i presionit dhe dimensionet e veglave duhet të vlerësohen nga pirgu aktual i fletëve dhe zona e lidhjes përpara se të zgjidhni njëmakinë saldimi me difuzion bakri.
FAQ
Pyetje: A mund të saldohen me difuzion shtresa të shumta të fletës së bakrit?
A: Po. Raftet me fletë bakri me shumë shtresa mund të konsolidohen në skajet e terminalit përmes nxehtësisë dhe presionit të kontrolluar. Orari i procesit duhet të zhvillohet sipas trashësisë individuale të fletës, numrit të shtresave, zonës së lidhjes, gjendjes së bakrit dhe trashësisë së kërkuar të përfunduar.
Pyetje: A bëhet i ngurtë i gjithë zbarra fleksibël?
A: Jo. Në një zbarë tipike fleksibël, vetëm zonat e terminalit janë të lidhura. Qendra mbetet e laminuar dhe fleksibël në mënyrë që të mund të akomodojë dridhjet, lëvizjet termike dhe tolerancat e montimit.
Pyetje: A kërkohet metal mbushës për saldimin me difuzion me fletë bakri?
Përgjigje: Metali mbushës në përgjithësi nuk kërkohet kur bashkohen shtresa të pajtueshme me fletë bakri të zhveshur. Materialet e ndryshme, fletët e veshura ose strukturat e veçanta të produktit duhet të vlerësohen veçmas sepse mund të kërkojnë një dizajn të ndryshëm ndërfaqeje ose proces bashkimi.
Pyetje: Çfarë temperature kërkohet për saldimin me difuzion me fletë bakri?
Përgjigje: Nuk ka temperaturë universale të besueshme për çdo zbarë. Vendosja e kërkuar varet nga materiali i bakrit, trashësia e fletës, numri i shtresave, dimensionet e lidhjes, mënyra e ngrohjes, veglat, presioni dhe koha e ciklit.
Leximi i temperaturës duhet gjithashtu të interpretohet sipas vendit dhe si matet. Cilësimet e daljes së makinës dhe temperatura aktuale në ndërfaqet e fletës nuk janë domosdoshmërisht identike.
Pyetje: Pse shtresat e fletës së bakrit ndahen pas saldimit?
Përgjigje: Shkaqet e zakonshme përfshijnë ndotjen e sipërfaqes, ngrohjen e pamjaftueshme ose të pabarabartë, shpërndarjen e pamjaftueshme të presionit, kohën e shkurtër të mbajtjes, shtrembërimin e fletëve dhe veglat e konsumuara. Pozicioni i shtresimit mund të ndihmojë në identifikimin e shkakut. Ndarja e përqendruar në njërën skaj shpesh tregon drejt paralelizmit të pozicionimit ose veglave, sesa mungesës së përgjithshme të kapacitetit të makinës.
Pyetje: A mund të bashkohen petë e bakrit dhe fleta e nikelit në të njëjtin proces?
Përgjigje: Një strukturë e tillë mund të vlerësohet, por nuk duhet të trajtohet si ekuivalente me lidhjen-me-bakrin. Trashësia e nikelit, pozicioni, gjendja e sipërfaqes, zona e lidhjes dhe performanca e kërkuar elektrike ose mekanike mund të ndryshojnë dritaren e procesit. Rekomandohet testimi fizik i mostrës përpara zgjedhjes së pajisjes.
Pyetje: Si të zgjedh madhësinë e duhur të makinës?
Përgjigje: Sigurojini furnizuesit gjerësinë më të madhe të fletës, numrin e shtresave, zonën e lidhjes së terminalit, trashësinë e përfunduar, objektivin e prodhimit dhe kërkesat e cilësisë. Makina duhet më pas të vlerësohet për kapacitetin e ngrohjes, forcën e përdorshme, dimensionet e veglave, kapacitetin ftohës dhe automatizimin në vend që të zgjidhet vetëm nga fuqia e vlerësuar.
Kërkoni një provë të mostrës së saldimit me fletë bakri
Makina dhe procesi i saktë nuk mund të konfirmohen vetëm nga trashësia totale e bakrit.
Dërgojini Haifei specifikimet tuaja të fletës së bakrit, numrin e shtresave, dimensionet e terminalit, trashësinë e përfunduar, vizatimin e produktit dhe objektivin e prodhimit. Inxhinierët tanë mund të rishikojnë dizajnin e bashkimit, të përgatisin vegla specifike të aplikacionit-dhe të organizojnë një provë saldimi të mostrës përpara se të rekomandojnë konfigurimin e makinës.
Kërkoni një test saldimi të mostrës me fletë bakri
