Makinë saldimi me tegel: Parandaloni plasaritjen e shakullit

Shakullat prej çeliku inox përdoren gjerësisht në kompensimin e tubacioneve, sistemet e vulosjes, pajisjet vakum, linjat petrokimike, pajisjet e energjisë dhe pajisjet precize. Ato vlerësohen për rezistencën e tyre ndaj korrozionit, fleksibilitetin, rezistencën ndaj lodhjes dhe aftësinë për të thithur dridhje dhe zhvendosje. Në të njëjtën kohë, ato janë pjesë të vështira për t'u salduar.

Arsyeja është e thjeshtë: muri është i hollë, dhe trupi është i valëzuar. Gjatë saldimit, futja e nxehtësisë nuk mund të jetë shumë e lartë dhe presioni i rrotës së saldimit nuk mund të jetë i tepruar. Tegeli duhet të jetë i vazhdueshëm dhe i ngushtë-, por majat e valëzuara, luginat dhe zonat e tranzicionit nuk duhet të shtypen ose të plasariten. Nëse rryma, shpejtësia e saldimit, presioni i rrotës, pozicionimi i pajisjes ose metoda e ftohjes nuk kontrollohet mirë, mund të ndodhin djeg-, çarje, dëmtim të murit ose dështim të tegelit. Në raste të rënda, e gjithë pjesa mund të refuzohet.

NjëMakinë saldimi me tegel MFDCështë i përshtatshëm për tegela rrethore, tegela gjatësore dhe nyje midis seksioneve të shakullit dhe tubave fundorë, fllanxhave ose pajisjeve. Ai siguron dalje të qëndrueshme të rrymës, hyrje të përqendruar të nxehtësisë dhe aftësi të vazhdueshme saldimi me tegel. Megjithatë, një makinë e përshtatshme nuk garanton një proces të qëndrueshëm. Sfida e vërtetë në saldimin me shakull inoks është mbajtja e nxehtësisë, presionit të rrotave, mbështetjes së instalimeve dhe ritmit të saldimit brenda një diapazoni të ngushtë dhe të përsëritshëm.

Muret e hollë kanë pak tolerancë ndaj nxehtësisë ose presionit të tepërt

Tubat standard zakonisht kanë mure më të trasha dhe më shumë tolerancë të procesit. Shakullat prej çeliku inox janë të ndryshme. Muret e tyre janë të hollë dhe struktura e valëzuar e bën shpërndarjen e forcës të pabarabartë. Kur rrota e saldimit shtyp në murin e tubit, presioni paksa i tepërt mund të dëmtojë majat e valëzimit. Nëse presioni është shumë i ulët, kontakti ndërmjet timonit dhe murit të tubit bëhet i paqëndrueshëm, gjë që mund të shkaktojë mbinxehje të lokalizuar ose djegie-.

Për këtë arsye, kërcitja e shakullit rrallëherë shkaktohet vetëm nga "shumë rrymë" ose "shumë presion". Zakonisht ndodh kur futja e nxehtësisë dhe forca mekanike nuk kontrollohen së bashku. Futja e qëndrueshme e nxehtësisë dhe presioni i barabartë i rrotave nevojiten të dyja për të zvogëluar rrezikun e plasaritjes.

Çelik inox nuk e shpërndan nxehtësinë shpejt

Çeliku inox e përcjell nxehtësinë më ngadalë se çeliku i karbonit. Gjatë saldimit, nxehtësia tenton të qëndrojë pranë tegelit. Për shakullin e hollë të murit-, kjo krijon një problem të qartë: temperatura lokale rritet shpejt, forca e murit të tubit bie dhe stresi i tkurrjes zhvillohet gjatë ftohjes.

Nëse rryma e saldimit është shumë e lartë, shpejtësia e saldimit është shumë e ngadaltë ose ftohja është e pamjaftueshme gjatë saldimit të vazhdueshëm, nxehtësia mund të krijohet pranë tegelit. Në fillim, kjo mund të duket vetëm si njollë. Ndërsa prodhimi vazhdon, ai mund të çojë në djegie-përmes, plasaritje, brishtësi të tegelit ose ngushtim të dobët të rrjedhjes-.

Majat dhe luginat e valëzuar marrin forcë ndryshe

Shakullat nuk janë tuba të lëmuar. Majat e valëzuara, luginat dhe zonat e tranzicionit kanë ngurtësi të ndryshme. Nëse profili i rrotës së saldimit nuk përputhet me pjesën e punës, presioni mund të përqendrohet në një zonë të vogël. Zona e majës së ngritur mund të shtypet, ndërsa zona e luginës mund të ketë kontakt të paqëndrueshëm dhe mbinxehje lokale.

Kjo është arsyeja pse saldimi me tegel me shakull inox nuk mund të përdorë thjesht parametra nga saldimi me fletë të sheshtë ose me tub standard. E njëjta rrymë dhe presion mund të funksionojnë në një pjesë të sheshtë, por të plasaritin një strukturë të hollë të valëzuar.

Çarje të imta përgjatë skajit të saldimit

Këto çarje mund të jenë shumë të vogla dhe mund të mos jenë të dukshme menjëherë pas saldimit. Ato mund të shfaqen gjatë testimit të rrjedhjeve, testimit hidrostatik, testeve të përkuljes ose montimit të mëvonshëm. Shkaqet e zakonshme përfshijnë futjen e tepërt të nxehtësisë, shkrirjen jo të plotë, stresin e tkurrjes së ftohjes, defektet e materialit bazë ose pastrimin e dobët para saldimit.

Nëse çarjet janë të përqendruara përgjatë skajit të saldimit, kontrolloni rrymën e saldimit, shpejtësinë e saldimit, presionin e rrotave, formimin e saldimit dhe gjendjen e sipërfaqes së materialit.

Plasaritje në majat e valëzimit

Nëse plasaritjet shfaqen kryesisht në majat e valëzimit, duhet të kontrollohen fillimisht presioni i rrotës së saldimit, profili i rrotës, mbështetja e brendshme dhe mbështetja e fiksimit. Maja është pjesa më e ekspozuar e shakullit dhe presioni i rrotave ka më shumë gjasa të përqendrohet atje. Pa mbështetjen e duhur të brendshme ose pajisjen e duhur të formës-, zona e hollë e majës mund të shtypet ose plasaritet lehtësisht.

Ky problem nuk mund të zgjidhet vetëm duke ulur rrymën, sepse shkaku kryesor është shpesh forca mekanike e përqendruar.

Djegie lokale-përmes ose të holla-hapjeve të murit

Djegia lokale-përmes zakonisht lidhet me rrymën e tepërt, shpejtësinë e ngadaltë të saldimit, kontaktin e paqëndrueshëm të rrotave ose presionin e pamjaftueshëm. Kur rrota e saldimit nuk kontakton në mënyrë të barabartë me murin e tubit, rryma mund të përqendrohet në një zonë shumë të vogël, duke shkaktuar mbinxehje të menjëhershme lokale.

Ky lloj defekti është zakonisht i dukshëm. Zona e saldimit mund të shfaqë nxirje, vrima, skaje të rrëzuara ose spërkatje metalike.

Plasaritje lokale pas saldimit me tegel rrethues

Kur shakullat ngjiten në tuba fundorë, fllanxha ose pajisje, koncentriciteti i dobët, boshllëqet e tepërta të montimit, shtrëngimi i paqëndrueshëm ose rrotullimi i pabarabartë mund të shkaktojnë stres lokal tkurrjeje pas saldimit. Tegeli rrethues mund të duket i vazhdueshëm, por një pjesë mund të plasaritet gjatë ftohjes ose testimit të presionit.

Në këtë rast, parametrat e saldimit nuk janë e vetmja gjë për t'u kontrolluar. Saktësia e montimit dhe qëndrueshmëria e rrotullimit janë po aq të rëndësishme.

Rryma e tepërt ose shpejtësia e ngadaltë e saldimit mund të shkaktojë djeg-përmes

Një makinë saldimi me tegel MFDC siguron dalje të qëndrueshme të rrymës, por shakullat e hollë të murit- janë shumë të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Rryma e tepërt, energjia e tepërt e impulsit ose shpejtësia e ngadaltë e saldimit mund ta mbajnë zonën e tegelit në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë.

Mbinxehja mund të shkaktojë më shumë se sa djeg-. Mund të çojë gjithashtu në çngjyrosje të errët të saldimit, zbutje të mureve të tubit, brishtësi pranë skajit të saldimit dhe çarje gjatë ftohjes. Për shakullat që kërkojnë mbyllje, rezistencë ndaj presionit ose jetëgjatësi lodhjeje, këto defekte janë rreziqe serioze afatgjatë.

Gjatë konfigurimit, mos synoni vetëm për një saldim të dukshëm ose të shkrirë plotësisht. Kujdesuni gjithashtu për deformimin e murit të tubit, mbinxehjen, ngjyrën jonormale të saldimit dhe qëndrueshmërinë e testit të rrjedhjeve.

Rryma shumë e vogël ose shpejtësia e tepërt e saldimit mund të krijojë gjithashtu rrezik plasaritjeje

Disa operatorë reduktojnë rrymën ose rrisin shpejtësinë për të shmangur djegien-. Kjo mund të zvogëlojë nxehtësinë e dukshme, por nëse shtresa nuk është shkrirë plotësisht, zona e pa shkrirë mund të bëhet pikënisje e çarjes gjatë testimit të rrjedhjeve, testimit të presionit, dridhjeve ose ngarkimit të lodhjes.

Parandalimi i çarjeve nuk ka të bëjë thjesht me uljen e nxehtësisë. Tegeli duhet të shmangë mbinxehjen duke arritur akoma shkrirjen e duhur. Një qasje e besueshme është përdorimi i testimit të mostrës për të gjetur një dritare të qëndrueshme procesi që plotëson kërkesat e forcës dhe vulosjes me hyrjen më të ulët të nxehtësisë së panevojshme.

Nxehtësia grumbullohet gjatë saldimit të vazhdueshëm

Një mostër e suksesshme nuk garanton prodhim masiv të qëndrueshëm. Gjatë saldimit të vazhdueshëm me tegel, rrota e saldimit, elektroda, pjesa e punës dhe komponentët përcjellës nxehen të gjitha. Nëse ftohja nuk mund të vazhdojë, pjesët e mëvonshme mund të shfaqin ngjyrë më të errët saldimi, më shumë spërkatje, më shumë çarje ose ndryshim në forcën e saldimit.

Për këtë arsye, vërtetimi i procesit nuk duhet të bazohet vetëm në një mostër të vetme. Rekomandohet një test i shkurtër saldimi i vazhdueshëm për të krahasuar pjesët e para me pjesët e mëvonshme për sa i përket pamjes së saldimit, rezultateve të testit të rrjedhjes, plasaritjes dhe stabilitetit dimensional.

Presioni i tepërt mund të çajë tubat me mur të hollë-

Muret e shakullit janë të hollë, kështu që presioni i madh nuk duhet të përdoret thjesht për të detyruar kontaktin. Nëse presioni është shumë i lartë, majat e valëzimit, tranzicionet fundore dhe seksionet e dobëta mund të shtypen ose plasariten. Për shakullin me mur të hollë-çelik inox, presioni i qëndrueshëm dhe i barabartë është më i rëndësishëm se presioni më i lartë.

Nëse majat e valëzimit janë rrafshuar, shenjat e rrotave janë shumë të thella ose shfaqen çarje në pikat e kontaktit të presionit, fillimisht kontrolloni nëse presioni është shumë i lartë, nëse zona e kontaktit të rrotës është shumë e vogël dhe nëse pjesa e punës ka mbështetje të mjaftueshme të brendshme.

Presioni shumë i vogël mund të shkaktojë mbinxehje lokale

Nëse presioni është shumë i ulët, kontakti midis rrotës së saldimit dhe murit të tubit bëhet i paqëndrueshëm. Rryma pastaj përqendrohet në pika më të vogla kontakti. Presioni mund të duket më i sigurt, por temperatura lokale mund të bëhet edhe më e lartë, duke çuar në djegie-përmes, spërkatje ose çarje.

Në saldimin me tegel, presioni, rryma dhe shpejtësia e saldimit duhet të rregullohen së bashku. Reduktimi i rrymës pa kontrolluar presionin, ose rritja e presionit pa kontrolluar kushtet e kontaktit, rrallëherë e zgjidh plasaritjen në mënyrë të qëndrueshme.

Një profil i papërshtatshëm i rrotës së saldimit mund të shkaktojë dëmtime lokale

Shakullat prej çeliku inox kanë një gjeometri të veçantë. Nëse përdoret një rrotë standarde saldimi-të sheshtë, gjerësia e kontaktit mund të jetë shumë e ngushtë, duke përqendruar forcën në një zonë të vogël. Për diametra të ndryshëm të tubit, lartësitë e valëzimit dhe pozicionet e saldimit, profili i rrotës duhet të përputhet me pjesën e punës.

Për shakullin e hollë të murit-, rrota e djathtë e saldimit dhe struktura mbështetëse shpesh e përmirësojnë rezultatin në mënyrë më efektive sesa vetëm ndryshimet e parametrave. Rrota duhet të sigurojë kontakt të qëndrueshëm dhe të shmangë presionin e tepërt lokal në majat, skajet ose zonat e tranzicionit.

Keqdrejtimi i rrotave krijon ndryshime të përsëritura të presionit

Gjatë saldimit të tegelit rrethues, tubi rrotullohet. Nëse rrota e saldimit dhe vija qendrore e tubit nuk janë në një linjë, presioni ndryshon gjatë çdo rrotullimi. Disa seksione mund të mbinxehen, ndërsa të tjerat mund të grimcohen, duke rezultuar në plasaritje lokale ose një shtresë jo konsistente.

Përpara saldimit, kontrolloni shtrirjen e rrotave, koncentricitetin e shtrëngimit të pjesës së punës dhe qëndrueshmërinë rrotulluese. Nëse tubi kërcen ose shkon në mënyrë të çuditshme gjatë rrotullimit, cilësia e saldimit do të jetë e vështirë të kontrollohet.

Pa mbështetje të brendshme, tubat me mur të hollë-mund të shemben

Kur saldoni shakull me mur të hollë-, mbështetja e brendshme është shumë e rëndësishme. Pa një mandrel të përshtatshëm ose mbështetje të brendshme, presioni i rrotës vepron drejtpërdrejt në murin e hollë të tubit, i cili mund të deformojë, rrafshojë ose plasojë pjesën.

Roli i mbështetjes së brendshme nuk është vetëm mbajtja e pjesës së punës. Ndihmon në ruajtjen e rrumbullakësisë dhe lejon që presioni i rrotave të veprojë në mënyrë më të barabartë në zonën e saldimit. Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur seksioni i shakullit lidhet me një tub fundor, fllanxhë ose pajisje, sepse ngurtësia ndryshon ndjeshëm në ato zona.

Mbërthimi i paqëndrueshëm mund të shkaktojë zhvendosjen e pjesës së punës gjatë saldimit

Nëse shakullat nuk janë të mbërthyer mirë, pjesa e punës mund të zhvendoset, lëkundet ose mbarojë gjatë saldimit. Për pjesët më të trasha, kjo lëvizje e vogël mund të mos ketë shumë rëndësi. Për shakullin e hollë të murit-, ai mund të shkaktojë zhvendosje të saldimit, gërvishtje të rrotave, çarje lokale ose shtrembërim të nyjeve.

Ngjitësja duhet ta mbajë pjesën në mënyrë të qëndrueshme pa-shtrënguar dhe lënë shenja jashtë zonës së saldimit. Për shtresat rrethore, mekanizmi i rrotullimit duhet gjithashtu të funksionojë pa probleme pa u kërcyer.

Boshllëqet e tepërta midis tubit fundor, fllanxhës dhe shakullit rrisin rrezikun e plasaritjes

Kur shakullat bashkohen me tubat ose fllanxhat fundore, skajet e pabarabarta, mospërputhja e tepërt ose boshllëqet e paqëndrueshme mund të shkaktojnë forcë të pabarabartë dhe nxehtësi të pabarabartë gjatë saldimit me tegel. Pas ftohjes, këto zona mund të bëhen pika fillimi të plasaritjeve.

Montimi i dobët zakonisht nuk mund të rregullohet vetëm nga parametrat e saldimit. Përpara saldimit, kontrolloni rrafshimin e skajit, koncentricitetin, gjendjen e përshtatjes-dhe qëndrueshmërinë e shtrëngimit për të reduktuar devijimin strukturor gjatë saldimit.

Defektet e materialit bazë mund të bëhen të çara pas saldimit

Nëse materiali i shakullit prej çeliku të pandryshkshëm përmban përfshirje, mikroçarje, trashësi të pabarabartë të murit, dëmtime formimi ose defekte të lodhjes lokale, cikli termik i saldimit mund t'i përkeqësojë këto defekte. Nëse disa pjesë çajnë nën të njëjtat parametra, ndërsa të tjerat mbeten të qëndrueshme, materiali i ardhur duhet të kontrollohet së bashku me makinën.

Për shakullin e murit të hollë-, materiali ka shumë pak diferencë për defekte. Përpara saldimit, është e dobishme të inspektoni trashësinë e murit, cilësinë e formimit të valëzimit, gërvishtjet e sipërfaqes, cilësinë e fundit dhe konsistencën e grupit.

Vaji, lagështia ose oksidi në zonën e saldimit ndikojnë në formimin e saldimit

Vaji, lagështia, oksidet, pluhuri dhe mbetjet e përpunimit mund të ndikojnë në kontaktin e rrotave dhe formimin e saldimit. Saldimi në një mjedis të lagësht gjithashtu mund të sjellë pore, ndotje dhe defekte lokale.

Pastrimi para saldimit mund të duket i thjeshtë, por është thelbësor për vulosjen dhe pjesët nën presion. Zona e saldimit duhet të jetë e thatë dhe e pastër, dhe skajet duhet të jenë pa vaj, oksid, ujë dhe mbeturina të dukshme.

Materiali që ngjitet në rrotën e saldimit mund të çajë murin e tubit

Nëse sipërfaqja e rrotës së saldimit ka ngjitur metal, gërvishtje, konsumim ose gërvishtje, ajo mund të tërhiqet në murin e hollë të tubit gjatë saldimit. Për shkak se muret e shakullit janë shumë të holla, edhe tërheqja e lehtë mund të krijojë çarje të vogla.

Rrota e saldimit duhet pastruar, veshur dhe zëvendësuar rregullisht për të mbajtur sipërfaqen të lëmuar, profilin të qëndrueshëm dhe ftohje efektive. Mos prisni derisa të shfaqen defektet e saldimit ose dëmtimi i murit të tubit përpara se të mirëmbani timonin.

Ndërtoni fillimisht një dritare të qëndrueshme procesi

Gjatë konfigurimit, mos rregulloni vetëm rrymën. Regjistroni rrymën, shpejtësinë e saldimit, modalitetin e pulsit, presionin e rrotës, kohën e shtrydhjes, kushtet e ftohjes dhe rezultatet e{1}}pas saldimit.

Një grup i mirë parametrash duhet të plotësojë tre kushte: pa djegie-përmes, shkrirje e duhur e saldimit dhe performancë e qëndrueshme e testimit të rrjedhjes ose presionit. Të gjykosh vetëm nga pamja mund të çojë lehtësisht në përfundime të pasakta.

Përdorni rrota saldimi dhe struktura mbështetëse të dizajnuara për shakull

Saldimi me shakull duhet të përdorë rrota saldimi që përputhen me diametrin e tubit, lartësinë e valëzimit dhe pozicionin e saldimit. Kur është e nevojshme, përdorni një mandrel të brendshëm, një rrotë mbështetëse ose një pajisje të përshtatshme- në mënyrë që presioni të shpërndahet në mënyrë të barabartë në zonën e saldimit.

Mos përdorni një rrotë saldimi standard të sheshtë-për çdo specifikim të shakullit. Trashësi të ndryshme muri, lartësi të valëzimit dhe struktura të nyjeve mund të kërkojnë modele të ndryshme të rrotave dhe mbështetjes.

Kontrolloni boshllëqet e përshtatjes-dhe koncentricitetit

Përpara saldimit, kontrolloni rrafshimin e skajit, mospërputhjen, koncentricitetin dhe qëndrueshmërinë e shtrëngimit. Për shtresat rrethore, pjesa e punës duhet të rrotullohet pa probleme pa kërcim ose lëvizje të çuditshme.

Sa më i qëndrueshëm të jetë montimi, aq më e lehtë është të mbahen të qëndrueshme parametrat e saldimit. Nëse vetë përshtatja-përpjetë ka devijime të mëdha, saldimi i qëndrueshëm është i vështirë pavarësisht se si rregullohen parametrat.

Kontrolloni ritmin e saldimit për të shmangur grumbullimin e nxehtësisë

Gjatë prodhimit të vazhdueshëm, monitoroni temperaturën e rrotës së saldimit, temperaturën e pjesës së punës dhe ndryshimet e ngjyrës së saldimit. Nëse plasaritjet rriten në pjesët e mëvonshme, problemi mund të mos jetë një ndryshim i papritur i parametrit. Mund të jetë akumulim i nxehtësisë ose ftohje e pamjaftueshme.

Kjo mund të përmirësohet duke optimizuar kohën e ciklit, duke forcuar ftohjen dhe duke kontrolluar rregullisht gjendjen e rrotave të saldimit. Për prodhimin e grupeve, regjistroni ndryshimet e saldimit gjatë funksionimit të vazhdueshëm, jo ​​vetëm rezultatin e parë-.

Pastroni para saldimit dhe ftohuni nën kontroll pas saldimit

Hiqni vajin, lagështinë dhe oksidet përpara saldimit. Pas saldimit, shmangni ftohjen e papritur të detyruar dhe lëvizjen e hershme të pjesës. Për produkte me kërkesa të larta-, kryeni testime rrjedhjeje, presioni ose jo{3}}shkatërruese sipas standardit të klientit.

Këta hapa mund të duken të thjeshtë, por për shakull-me mur të hollë çeliku inox, ato shpesh kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në rendiment.

konkluzioni

Plasaritja e murit të tubit në saldimin me tegel me shakull prej çeliku inox zakonisht nuk shkaktohet vetëm nga një parametër. Faktorët realë për t'u kontrolluar janë futja e nxehtësisë, presioni i rrotës së saldimit, mbështetja e instalimeve, saktësia e montimit, gjendja e materialit dhe ftohja pas saldimit.

Nuk mjafton vetëm ulja e rrymës dhe thjesht rritja e presionit mund të krijojë probleme të reja. Një qasje më e besueshme është ndërtimi i një dritareje të qëndrueshme të procesit të saldimit, më pas përdorimi i rrotave të saldimit, mbështetjes së brendshme, instalimeve dhe metodave të kontrolluara të ftohjes që përputhen me strukturën e shakullit. Për aplikimet e vulosjes, presionit ose besueshmërisë së lartë-duhet të përdoret testimi i rrjedhjeve, testimi hidrostatik ose testimi jo{3}}shkatërrues për të konfirmuar cilësinë e saldimit.

Nëse keni të bëni me plasaritje, djegie-përmes, rrjedhje të dobët-shtrëngimi ose dështim të tegelit, mund t'i dërgoni Haifei materialin e shakullit, trashësinë e murit, dimensionet e valëzimit, pozicionin e saldimit, strukturën e bashkimit, kërkesat e testimit dhe objektivin e prodhimit. Ne mund të ndihmojmë në vlerësimin e një makine të përshtatshme saldimi me tegel MFDC, veglave të rrotave të saldimit dhe zgjidhjes së automatizuar të saldimit me tegel bazuar në pjesën tuaj aktuale të punës.

Kontakto tani